波纹补偿器规划首要考虑耐压强度、安稳性和疲惫功能等三个方面的要素但从多年的使用实践和波纹管失效剖析中发现，标准中给出的关于安稳性的计算和评定办法不行，且疲惫寿数也仅给出了比较粗的界限范围。有时一个契合标准要求的产品，在实际运用时也会呈现一些问题。如内压轴向型波纹补偿器预变位状况在压力实验时波纹管易发生平面失稳，大直径外压轴向型补偿器全位移作业状况波纹管易发生周向失稳，小直径复式拉杆型补偿器、铰链型补偿器全位移作业状况易发生柱失稳。波纹管过大的变形不仅对其安稳性形成影响，波纹补偿器还会为应力腐蚀提供有利的环境条件。

1、存在的问题

金属波纹补偿器在实际使用进程中首要存在以下问题：波纹补偿器质量问题；波纹补偿器选型问题；波纹补偿器作业环境问题；波纹补偿器原料问题；规划疲惫寿数问题；波纹补偿器设备问题。

2、问题剖析

针对上述问题，对多年来国内已运转的地下供热管道波纹补偿器发生的损坏事端进行开始归纳，有很多的事端是波纹补偿器所处的作业环境等腐蚀介质超支导致金属波纹管发生应力腐蚀损坏，而因作业状况失稳等其他原因形成波纹管损坏的比例不足10%。波纹补偿器失稳损坏状况也比较复杂，失稳损坏现象有波纹管发生不规则弹塑性或塑性变形，严峻时可对波纹管发生撕裂以及周边焊口开裂等。

发生原因大致可分为：施工时管基所填的土（砂）未满足施工标准要求、密实度不行，或者根本_没按施工标准要求进行夯填，致使管道下沉，形成补偿器运转时不在一个同心轴作业；管道及管墩施工后，在没有完结回填土工程时下大雨或其他原因形成管道（墩）上部长期严峻积水，发生不均匀下降；管道设备不满足规划图纸的尺寸要求，设备后波纹补偿器不在一个同心轴上；波纹补偿器规划加工不满足规划要求；管网地势高差较大，镇压冲刷后排水操作不当，使管道发生负压；规划设备方位不合理，作业时管道发生横向位移。一般波纹补偿器失稳状况，多在管道体系设备后进行管道强度实验期间，_已经发现并妥善处理。