波纹补偿器是一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的伸缩变形，吸收由管路、导管、容器等热膨胀冷缩等原因产生的尺寸变化，或者管路、导管、容器等轴方向，补偿横向和角位移。还可以用于噪声降低和振动降低，在现代工业中用途很广。

那么波纹补偿器组焊过程是什么样的呢，我们_详细的讲解一下

一、波纹补偿器的直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

二、波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

三、纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

四、波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨氩弧焊或熔化氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

五、组装大口径波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节（大口径波纹补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边不得大于0.5mm.

六、波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节（大口径波纹补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节（大口径波纹补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不_1.15。

七、波纹补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。当标称路径小于或等于500mm时，为5mm；当标称路径大于500mm时，为公称路径的1%，小于或等于10mm。大口径波纹补偿器两端与主轴之间的垂直公差为公称路径的1%，小于或等于3mm。出厂前对膨胀节（大口径波纹补偿器）的检查主要包括上述外观检查、几何尺寸检验和压力检查。对于要求的膨胀节（大口径波纹补偿器），可根据工作条件、工艺要求等进密性试验、泄漏着色、无损检测等方法。