一、膨胀节的加工要点：
（1）波纹管在成形过程中，材料发生冷作硬化现象，强度会有所加强，波纹管的承压能力提高。但由于波纹管为分体式安装，较高的成形应力，难以_分体之后的波纹管的波形形状。波纹管_进行消除应力处理。

（2）为减小接缝尺寸，所有零件的分体加工，均采用线切割工艺。线切割前，先做标记，再线切割，割后组装在一起，以方便现场组对。

（3）波纹管线切割后，应再组对一起，沿三条对接纵缝的一边分别点焊对位衬垫，并做好标记，然后再分开，打磨纵焊缝的坡口。

二、现场施工的要点：

（1）在清理烧损的膨胀节内衬耐材时，防止损坏周围完好的耐材，以免引起耐材大面积的倒塌。新砌筑的耐材自然养护时间不小于3小时。焊缝时防止热量直接传到新更换的耐材上，以免耐材再次开裂。在膨胀缝内添加的耐温1300℃含镐陶瓷纤维毡。_塞实。含镐陶瓷纤维毡的厚度应是膨胀缝厚度的2~2.5倍。

（2）组装波纹管时，按事先做好的标记对位，然后用丙酮清理焊口。将波纹管对位衬垫焊接牢固，试组对，校正波纹管，_波纹管纵焊缝对接严密。

（3）打磨波纹管的波谷，波侧壁及端波部位，与加强环、端加强环接触部位的焊缝表面，打磨光滑，以便加强环与波纹管接触密贴，有利于波纹管有力均匀。打磨后将波纹管清理干净。

（4）端加强环定位时，为确保定位端加强环与波纹管侧壁及直边段密贴，在端加强环上焊缝紧固工装。紧固后焊成一体，同样加强环紧固后也焊成一体。